DIE BRANCHE
Medizintechnik:
Wo Qualität Leben rettet.
In der Medizintechnik gibt es keine zweite Chance. Implantate, Diagnostikgeräte, chirurgische Instrumente und Verbrauchsmaterialien müssen bei jedem einzelnen Stück denselben hohen Standard erfüllen – lückenlos dokumentiert und rückverfolgbar.
WARUM SNAP
Sechs Gründe, warum Medizintechnik-
Hersteller auf snap vertrauen.
01
Hohe Erkennungsrate
Jedes KI-Modell wird spezifisch auf Ihre Produkte und Fehlermuster trainiert – kein generisches System. Die Erkennungstiefe geht weit über Farbe und Form hinaus: Textur, Geometrie, Vollständigkeit, Partikel.
02
Lückenlose Prüfdokumentation
Jede Inspektion wird automatisch protokolliert – Zeitstempel, Ergebnis, Fehlerklasse, Bild. Vollständig rückverfolgbar, mitarbeiterunabhängig und bereit für Audits.
03
Inline im Produktionstakt
Klassifikation direkt in der Linie – kein zusätzlicher Prüfplatz, kein Taktbruch. Das System läuft unsichtbar im Hintergrund und stoppt den Prozess nur wenn nötig.
04
Integration ohne Umbau
snap wird in bestehende Reinraum- oder Produktionsumgebungen integriert – mit passender Kamerahardware, Beleuchtungstechnik und Software, die Ihrer Umgebungsklasse entspricht.
05
KI, die mitwächst
Neue Produktvarianten, Materialen oder Fehlerklassen können nachtrainiert werden. Das Modell lernt kontinuierlich und bleibt auch bei Produktänderungen zuverlässig – ohne Neustart.
06
Rückrufrisiko deutlich senken
Fehler werden inline erkannt, bevor sie die nächste Fertigungsstufe erreichen. Das reduziert Ausschuss, verhindert kostspielige Rückrufaktionen und schützt Ihr Unternehmensimage nachhaltig.
ANWENDUNGSBEISPIELE
snap prüft, was in der Medizintechnik
keine Fehler erlaubt.
Implantate und Prothesen
Nach der Bearbeitung werden Implantate systematisch auf Risse, Poren, Kratzer und Maßabweichungen geprüft. Die Kontrolle erfolgt vollautomatisch mit Sub‑Millimeter‑Auflösung und stellt eine vollständig reproduzierbare Qualitätssicherung sicher.
Verpackung und Sterilbarriere
snap prüft Siegelnähte auf Dichtheit, Beilagen auf Vollständigkeit sowie Etiketten auf korrekte Platzierung und gute Lesbarkeit. Die Kontrolle erfolgt vollautomatisch und zuverlässig vor dem Versand.
Chirurgische Instrumente
Geometrische Toleranzen, Oberflächengüte und Montagevollständigkeit von Instrumenten werden einzeln geprüft, inklusive Fehlerklassifikation und vollständigem Prüfprotokoll.
Diagnostik und Sensorik
Elektronische Baugruppen in Diagnostikgeräten werden inline und in Echtzeit auf korrekte Bestückung, Lötqualität, Partikelfreiheit und Beschädigungen geprüft.
Verbrauchsmaterialien
Spritzen, Kanülen, Katheter und Einwegartikel werden bei hohen Stückzahlen vollständig geprüft. Die Kontrolle erfolgt im hohen Takt und umfasst Formtreue, Verschlüsse und Sauberkeit – ohne Engpässe und ohne Kompromisse bei der Qualität.
Reinraumfertigung
Unser System sind für den Einsatz in regulierten Reinraumumgebungen ausgelegt. Sie detektieren Partikel, Verunreinigungen und Abweichungen frühzeitig und schützen so das Produkt zuverlässig vor Kontamination.
UMSETZUNG
Von der Anforderungsanalyse
zur validierten KI-Inspektion.
1
Anforderungsanalyse und Risikobeurteilung
Gemeinsam definieren wir Prüfumfang, Fehlerklassen, Taktzeiten und regulatorische Anforderungen, auf Basis Ihrer Risikobeurteilung.
2
Fehlerkatalog und Prüfspezifikation
Alle relevanten Fehlerbilder werden systematisch erfasst, priorisiert und in einer Prüfspezifikation dokumentiert – als Grundlage für Training und Validierung.
3
Datenerfassung und KI-Training
Unter realen Bedingungen werden Trainingsdaten erfasst und das KI-Modell auf Ihre spezifischen Produkte, Materialien und Fehlermuster trainiert und optimiert.
4
Systemintegration
Kamerahardware, Beleuchtung, Recheneinheit und Software werden in Ihre Produktionsumgebung integriert, reinraumgerecht und ohne Produktionsstopp.
5
Validierung und IQ/OQ/PQ
Das System wird nach regulatorischen Anforderungen validiert – Installation Qualification, Operational Qualification und Performance Qualification inklusive.
6
Betrieb, Monitoring und Skalierung
Laufendes Monitoring, Change-Control-konforme Updates und Ausrollung auf weitere Produktlinien oder Standorte – snap wächst mit Ihren Anforderungen.
