DAS PROBLEM HEUTE
Nachteile der traditionelle Bildverarbeitung
01
Starres Regelwerk
Klassische Systeme erfordern manuell definierte Regeln — jede Produktvariante bedeutet aufwendige Neuprogrammierung.
02
Hohe Ausschusskosten
Leichte Oberflächenvariationen oder Reflexionen täuschen regelbasierte Systeme, Gutteile werden als Ausschuss aussortiert.
03
Kein Echtzeit-Einblick
Fehlerquellen werden zu spät erkannt. Wertvolles Optimierungspotenzial in der Produktion bleibt ungenutzt.
04
Abhängigkeit von Experten
Konfiguration und Wartung erfordern spezialisiertes Machine-Vision-Know-how — ein dauerhafter Engpass im Betrieb.
WAS SNAP ANDERS MACHT
Eine Plattform.
Unbegrenzte Inspektionen.
1
No-Code KI-Training
Trainieren Sie eigene KI-Modelle direkt in der Plattform — ohne eine Zeile Code. Annotieren, trainieren, evaluieren und deployen Sie in einer einzigen Oberfläche.
2
Echtzeit-Fehlererkennung
Unter 300ms Inspektionszeit pro Bauteil. Die KI erkennt Risse, Kratzer, Geometriefehler und Oberflächendefekte zuverlässig — auch bei Produktionsvarianz.
3
Nahtlose Integration
OPC-UA, MQTT, REST-API — snap integriert sich in bestehende SPS-Systeme, MES und ERP ohne Produktionsstopp. Retrofit oder Neusystem.
4
Live Analytics Dashboard
Echtzeit-KPIs, Fehlerheatmaps und Trendanalysen direkt aus der Produktion. Entscheidungen auf Datenbasis — nicht aus dem Bauchgefühl.
5
Lokale Datenspeicherung
On-Premise oder Private Cloud — Ihre Bilddaten verlassen niemals Ihr Netzwerk.
SO FUNKTIONIERT'S
Von den ersten Bildern
zur laufenden Produktion
01
Bilder erfassen
Eigene Kamera oder vorhandenes System nutzen. Wir integrieren nahtlos in jede Infrastruktur.
02
KI trainieren
Bilder annotieren, Modell trainieren, ohne Programmierkenntnisse. Unser Assistent führt Sie Schritt für Schritt.
03
Validieren
Testen Sie das Modell gegen reale Produktionsbedingungen, bevor es live geht.
04
Live deployen
Ein Klick, das Modell läuft in der Produktion. Vollständiges Monitoring inklusive.
05
Kontinuierlich verbessern
Das Modell lernt aus dem Produktionsalltag. Genauigkeit steigt automatisch mit jedem Schicht.
BRANCHEN BEISPIELE
Einsetzbar überall, wo Qualität zählt
Automotive
Spritzguss, Schweißnähte, Oberflächen
Elektronik
PCB-Inspektion, Lötverbindungen
Metallverarbeitung
Lager, Stanzteile, Extrusionen
Medizintechnik
Pharma-Abfüllung, Implantate
Lebensmittel
Verpackung, Vollständigkeit, Hygiene
Wissenschaft
Forschungsautomatisierung, BCI