VORTEILE
Unsere Stärken für die Metallverarbeitung
Höchste Erkennungsgenauigkeit
Unsere KI-Modelle werden spezifisch auf Ihre Bauteile und Fehlermuster trainiert. Kein generisches System von der Stange.
Echtzeit-Inspektion im Takt
Klassifikation in unter 500 ms – direkt im Produktionstakt integriert. Kein Stopp, kein Engpass, keine Verzögerung. Das System arbeitet so schnell wie Ihre Anlage.
Nahtlose Integration
snap wird in bestehende Produktionslinien integriert – ohne Umbau, ohne Produktionsstopp. Kamerahardware, Recheneinheit und Software kommen als schlüsselfertiges System.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Jede Inspektion wird protokolliert. Fehler sind rückwirkend einsehbar, nach Typ klassifiziert und statistisch auswertbar – für lückenlose Qualitätsdokumentation und ISO-Konformität.
Lernende KI – kontinuierlich besser
Das Modell verbessert sich mit jeder Inspektion. Neue Varianten, Materialien oder Fehlermuster können nachtrainiert werden – ohne Neuentwicklung, flexibel und schnell.
Messbarer ROI ab Tag eins
Reduzierter Ausschuss, geschützte Werkzeuge und entlastetes Personal rechnen sich schnell. Unsere Kunden berichten von sechsstelligem Einsparpotential im ersten Betriebsjahr.
ANWEDUNGSBEISPIELE
snap erkennt, was Augen und Sensoren übersehen.
Oberflächenprüfung
Risse, Kratzer und Korrosion automatisch erkennen
Metallische Oberflächen werden nach dem Bearbeitungs- oder Beschichtungsprozess vollautomatisch auf Risse, Poren, Kratzer, Anlauffarben und Korrosionsstellen geprüft – mit Sub-Millimeter-Genauigkeit, unabhängig von Glanzgrad oder Reflexion.
Vollständigkeitsprüfung
Jede Baugruppe
snap prüft, ob alle Komponenten vorhanden, korrekt positioniert und in der richtigen Variante verbaut sind. Fehlende Teile werden noch vor dem Folgeprozess erkannt.
Schweißnahtprüfung
Nahtqualität in Millisekunden beurteilt
KI-basierte Auswertung von Schweißnähten auf Poren, Bindefehler, Nahtbreite und Kontur – direkt nach dem Schweißprozess, vollautomatisch und reproduzierbar.
UMSETZUNG
Von der Idee zur laufenden
KI-Inspektion in 6 Schritten.
01
Analyse und Problemdefinition
Gemeinsam mit Ihrem Team analysieren wir Ihre Produktionslinie, die relevanten Fehlerbilder und die Anforderungen an Takt, Genauigkeit und Integration.
02
Fehlerkatalog und Prüfkriterien
Wir erstellen gemeinsam einen vollständigen Fehlerkatalog – von tolerierbaren Abweichungen bis zu kritischen Defekten – und definieren die Prüflogik.
03
Datenerfassung und KI-Training
Trainingsdaten werden unter realen Bedingungen erfasst und das KI-Modell auf Ihre spezifischen Bauteile, Materialien und Fehlermuster trainiert.
04
Systemintegration
Kamerahardware, Beleuchtung, Recheneinheit und Software werden in Ihre bestehende Linie integriert – minimal-invasiv und ohne Produktionsstopp.
05
Validierung und Go-Live
Das System wird unter Produktionsbedingungen validiert, Schwellenwerte feinjustiert und nach erfolgreichem Abnahmetest in den produktiven Betrieb überführt.
06
Monitoring und Skalierung
Laufendes Monitoring, Modell-Updates und schrittweise Ausrollung auf weitere Linien, Standorte oder Produktgruppen – snap wächst mit Ihrer Produktion.
WARUM SNAP
snap im Vergleich zu klassischen Ansätzen.
